StrongArmTechnologies选择SOLIDWORKS?解决方案来优化产品性能，同时实施SOLIDWORKS设计、SOLIDWORKSSimulation分析和SOLIDWORKSPlasticsProfessional注塑成型仿真软件。该公司之所以选择SOLIDWORKS软件，是因为它使用简便，并且提供了StrongArmTechnologies完善及推出其产品所需的全套集成设计和分析工具。挑战开发出可减轻手上负重以改变搬运力学的外骨骼，从而最大程度地减轻搬动造成的伤害。方案实施SOLIDWORKS设计、SOLIDWORKSSimulation分析和SOLIDWORKSPlasticsProfessional软件解决方案。优点?赢得了MassChallenge加速器,美元钻石奖?加快了产品设计迭代?增强了设计的可制造性?提高了设计性能加速产品开发通过使用SOLIDWORKS解决方案，StrongArmTechnologies有效地完成了22次外骨骼设计迭代，V22?已逐渐演变成为一种自给动力的外骨骼。技术为工人的肌肉和骨骼系统提供支撑，使搬运动作变得更加自然、安全、有力。该产品是全球第一款精准搬运外骨骼，它创造了一类全新的安全设备，帮助人类大大提升了工作表现。“我们的产品需要做到精准，”Petterson强调说，“凭借SOLIDWORKS，我们能够通过快速原型制作在3D打印机上构建零件以加快原型迭代，从而确保尺寸和功能适合各种体型的人群。这需要检查许多材料和零件组合，而SOLIDWORKS使该流程变得更快速且容易。”更轻便、更坚固、更高效的产品StrongArmTechnologies将物理原型制作与SOLIDWORKSSimulation算例结合在一起，使产品变得更轻便、更坚固、更高效。“我们使用SOLIDWORKSSimulation来评估静态载荷，并了解产品诸多塑料零件上的承载应力。”工程师JordanDarling介绍说，“通过与实际原型算例相结合，仿真过程帮助我们优化了载荷分布，使载荷仅仅落在躯干上合适的特定区域。”“这种方法使我们能够尽量保持零件的轻便和流线型，同时使强度足以保证有效地发挥功能。”Darling解释说。优化可制造性设计除了在性能方面完善产品设计之外，StrongArmTechnologies还使用了SOLIDWORKSDFMXpress可制造性设计和SOLIDWORKSPlasticsProfessional注塑成型分析工具来进一步优化产品的可制造性。“SOLIDWORKSPlastics允许我们对零件运行虚拟注塑成型流程，使我们可以在投资开始加工之前找出潜在的拔模角度或填充问题。”Kim继续介绍说，“通过使用SOLIDWORKS可制造性设计解决方案，我们可以简化整个流程，从而在与制造合作伙伴配合工作时节省时间和金钱。”
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