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1.平衡混合型号和多型号生产线/单元平衡复杂的混合型号的生产线非常复杂！混合型号生产线（mixedmodel）上的产品可以随时互换。多型号的生产线（multimodel）通常在一条线上按照小批量组织生产，不过不同产品之间需要换型。各种型号可以没有缓冲地同步流动（类似于机械化的生产线），或者使用缓冲相互分离（操作人员在工作位之间移动产品）。没有缓冲的同步移动的平衡方式可以事先经过计算得到，而其他形式则需要模拟。读者可以参阅这个主题的大师级人物肖勒（ArminScholl）的相关经典著作。
图8-3是一个简单的例子，展示了两种混合型号生产线平衡板。时间位于纵轴上、首先，确定节拍时间。然后节拍时间下面是目标周期时间，流出的部分用于操作人员的变异。第三条是操作员目标时间线，它根据相对的复杂度和不确定性针对每个工作位分别设立。在这个例子中，中间的操作员的工作比其他人员更困难，或者说变化更大。在绿色区域内，显示的是装配通用部件的工作时间，两种产品都需要该部件。当然，不同工作位有不同的绿色区域，因此区域边界只是个大概位置。红色区域显示的是的定产品的工作时间的和。有的时候，某产品总的产品装配时间可能超过操作员的目标时间。使用产品组合的比例来计算加权的平均时间，不要让它超过目标时间。
2.上料—下料单元和生产线Chaku-Chaku或者说上料—下料生产线，指波音公司等使用的非常紧凑的、部分自动化的生产单元。它不可避免地按照单间流动，自动地上料和下料，具有大量的防错装置。设备间通过重力传送带或者滑槽进行连接。通常，Chaku-Chaku单元只有一个操作人员，他只在需要的时候出手操作机器，比如给主装配线喂料的时候。
3.虚拟单元因为大小或者环境条件（比如洁净室）等的限制，有时候不可能在某个区域内集中建立生产单元。工步之间必须分开。在这种情况下，虚拟单元就成为一种可能。
情景一：两个地点各有四台类似的设备，分别按照作坊式车间来管理。
情境二：两台不同的机器组成一个虚拟单元，将八台机器按照四个独立的生产线或者单元来管理。可以用情境二取代情境一，形成虚拟单元。操作人员将工件从一个区域移到另一个区域，中间不设任何缓冲库存，这样就形成了单件流或者小批量的效果。明显的优点就是极大地减少提前时间，降低排程的复杂程度，不过也需要更多的运输移动和多岗位培训。这实际上是在传统布局上建立并运行价值流。
操作人员与生产线而不是生产车间相联系。在上述的简单例子中，每个操作人员都需要掌握操作两个区域机器的技能，在区域之间移动，尽可能一次只“流动”一件产品，以前的非精益方法会导致批量和等待，而新的方法则通常将两台机器设置为一条生产线，尽管它们不在同一个地点。
4.移动线和脉动线亨利.福特的最初生产线是“脉动”线，换言之，就是汽车在一个固定地点停留一段时间之后，再移动到下一个固定地点，如图8-4所示。这样的方式现在被重新发掘出来，用于大型的、缓慢移动的、复杂的产品的生产和装配，比如飞机发动机、机翼，飞机和汽车维修、翻新，大型变压器，电动变速箱，推土机，船舶领域等。此外，该概念在医院、建筑甚至教育都可以运用。精益的（相对）快速、灵活和流动等原则完全可以派上用场。和其他的精益一样，最大的问题是首先要让人相信移动是可能的，因为传统方式（批量和等待、项目管理、复杂的排程、瓶颈理论等）已经存在几十年了。
正如亨利.福特一个世纪之前发现的那样，和静止的生产线相比，这样的生产线是生产率的革命。随着生产率的提高和时间的节省，不可避免地也会减少占地面积，以及质量方面的重大改善（通过着眼于改善的标准化和可视化），培训和技能也会明显提升。在历史上，美国铁路就是用移动生产线的方式建造的，每天推进50英里，现在轨道的维护也开始采用移动线的概念。
脉动线的应用场合是工作为的周期时间很长—比如说，要数天时间。而移动线的应用场合是较短的工作位周期时间—比如说几个小时。移动线的移动速度很慢（或许每分钟以毫米计），由轨道或者传送带驱动，不过是连续移动。线上同时有一件或者多件产品，这取决于产品的复杂程度。脉动线使用平台，类似于气垫船，在固定的工作位件按照固定的节拍时间移动。通常同一时间只有少量的产品在脉动线上。
脉动或者移动线可以由辅助单元进行拉动喂料，或者按照“广播时刻表”自动喂料来同步多条生产线。
建立脉动或者移动线的步骤大部分和建立生产单元的步骤相同。下面是一些不同之处。
（1）建立产品族。一条线可以用于一类产品，比如直升机，即使各产品之间有相当的定制化差异。它不用于混合型产品，比如直升机和飞机。
（2）计算节拍时间。这将决定脉动线的工位数量，以及移动线的总时间。
（3）建立标准工作包。即使是多品种生产线，也存在完全标准的工作，以及一些半标准的工作，比如维护。识别它们，测算它们的时间，并形成文件。这些是这种生产线的最基本的“乐高积木块”。
（4）加总并确定标准工作包的时间，并与节拍时间相比较。在移动线中，用单元设计中使用的相同方法来计算所需操作人员的数量，不过要将同时进行的操作记在心中，然后将操作人员的工作按照节拍时间进行平衡。在脉动线，确定每个工作位所需人员的数量，这即取决于同步操作，也要考虑技术因素。在两种情况下，前端的工作位应该尽可能承担更多的负荷，而后面的工作位则负荷较轻，这样可以保证有机动时间处理意外问题。给不确定性和复杂性留出一定的空余时间。
（5）为工具和零件小车设定标准的存放位置和地面标识。每个工作位都应该有自己的工具行迹板（阴影板）。这也是这种生产线的最大优点之一，因此需要有人去过北京中科医院北京最好的白癜风医院咨询